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    如何調整等離子不銹鋼拋光機的拋光速率問題

    發布時間:2020-04-17  來源:http://www.mudjayson.net/hyxw/421.html

    等離子不銹鋼拋光機操作的關鍵是要設法得的到更大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響后面觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用蕞細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

    解決這個矛盾的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有超大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;

    其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到超小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

    等離子不銹鋼拋光機精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

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