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    不銹鋼拋光加工用不同方法效果對比

    發布時間:2020-04-17  來源:http://www.mudjayson.net/jszc/450.html

    現代生活中不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數制品像飲水機內膽、熱水器等不需要進行不銹鋼拋光加工。因為這樣就要求原料的拋光性能要很好。影響不銹鋼拋光加工性能的因素主要有以下幾點:

    不銹鋼拋光加工

    ①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

    ②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

    ③經過深拉伸的制品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。

    要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果,根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。接下來勇飛就為大家介紹一下這三種方法的優缺點:

    1、機械拋光:

    機械拋光整平性好,光亮。但是勞動強度大,污染嚴重,復雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高。適合簡單工件,中,小產品,復雜件無法加工。要注意的是,機械拋光整個產品光澤達不到一致,光澤保持時間不長。

    2、化學拋光:

    化學拋光投資少,復雜件能拋,效率高,速度快。但光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風設備。對于復雜產品,光亮度要求不高的產品可選用化學拋光,小批量加工較合算 。

    3、電化學拋光:

    電化學拋光達鏡面光澤,長期保持,工藝穩定,污染少,成本低,防污染性好。但是一次性投資大,復雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產要降溫。適用于污擋產品,要求長時間保持鏡面光,亮產品。電化學拋光工藝穩定,易操作,可廣泛推廣使用。

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